1．推廣水泥窯低溫余熱發(fā)電
2010年我國已有692條新型干法生產(chǎn)線上建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置，占可設(shè)置生產(chǎn)線的75%；已設(shè)置低溫余熱發(fā)電裝置的生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量為8.5億t，占當年新型干法熟料產(chǎn)量的68%；同年水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電295億kWh，節(jié)省標煤991萬噸；減排CO2 2378萬噸。
2．水泥企業(yè)協(xié)同處置城市廢棄物取得進展
金隅北京水泥廠已建成年處理10萬t城市工業(yè)廢棄物作業(yè)線和日處理600t污水廠污泥作業(yè)線；海螺銅陵水泥廠建成日處理600t城市生活垃圾作業(yè)線；廣州越堡水泥廠建成日處理600t污水廠污泥作業(yè)線；上海金山水泥廠和湖北華新水泥廠也都相繼建成處置本地區(qū)各種廢棄物的作業(yè)線。這些作業(yè)線的成功投產(chǎn)和高效運行，使水泥企業(yè)協(xié)同處置廢棄物的工作有了良好的開端，在推廣中發(fā)揮著重要的示范作用。
3．開發(fā)節(jié)能減排型預分解窯燒成系統(tǒng)
2011年年末，海螺蕪湖水泥廠和銅陵水泥廠分別成功投產(chǎn)了日產(chǎn)12000t熟料預分解窯新型干法生產(chǎn)線。生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的預熱器、分解爐、燃燒器和熟料冷卻機等系列設(shè)備，按節(jié)能減排要求都作了改進。蕪湖廠日產(chǎn)12000t熟料生產(chǎn)線于2011年12月26日完成的72小時達標考核結(jié)果是：回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量12046t；熟料工序電耗24.63 kWh/t，熟料熱耗2947kJ/kg。 2012年3月19日該生產(chǎn)線實時監(jiān)測的排放數(shù)據(jù)為：窯尾粉塵排放濃度25mg/Nm3；NOx濃度500mg/Nm3。應(yīng)當指出的是，生產(chǎn)線熱耗目前已達較低指標，在今后長期運轉(zhuǎn)中熱耗還將進一步下降；各種排放指標優(yōu)異，特別是NOx的排放量遠低于我國國家規(guī)定限值的800mg/Nm3，已達到國際先進水平。我國節(jié)能減排型預分解窯燒成系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)已取得重大進展。
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